г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Разрабатываем и внедряем роботизированные решения для металлообрабатывающих и машиностроительных производств. Подбираем оборудование, проектируем ячейки автоматизации, интегрируем роботов со станками, оснасткой, системами управления и производственной инфраструктурой.
Цель автоматизации — повысить производительность, стабилизировать качество, снизить долю ручных операций и обеспечить прогнозируемый выпуск продукции в заданном такте.
О компании
Компания «Точные машины» специализируется на оборудовании для металлообработки, промышленной автоматизации, поставке станков и инструмента, а также внедрении систем управления инструментом на производстве.
Мы располагаем собственным складским комплексом и сервисной службой
Что входит в услугу
Анализ производственных мощностей
- оценка текущей производительности и загрузки оборудования;
- определение требуемых тактов, объёмов и номенклатуры;
- выявление узких мест в технологической цепочке.
Технические требования
- формирование технического задания на оборудование и автоматизацию;
- определение требований по точности, скорости и интеграции со станками;
- подбор ПО, интерфейсов и протоколов обмена данными.
Планировка площадки
- разработка 2D/3D-схем размещения оборудования;
- оптимизация маршрутов перемещения заготовок, инструмента и персонала;
- расчёт зон обслуживания и безопасных коридоров.
Инфраструктура завода
- оценка готовности цехов: электрика, пневматика, вентиляция, фундаменты;
- проверка инженерных сетей на соответствие требованиям оборудования;
- анализ систем удаления стружки и СОЖ.
Инвестиционный анализ
- расчёт срока окупаемости проекта;
- сравнение базового и расширенного сценариев внедрения;
- оценка рисков и резервов.
Безопасность и риски
- идентификация производственных, технических и кадровых рисков;
- разработка мер по минимизации рисков;
- обучение персонала и подготовка регламентов эксплуатации.
Этапы реализации проекта
- Анализ и планирование. Изучаем изделие, технологический процесс, текущие мощности, инфраструктуру и требования к будущей производительности.
- Детальная проработка. Анализируем геометрию, массу и материал изделия, проводим тесты захвата, утверждаем маршрут обработки и последовательность операций.
- Подбор оборудования и оснастки. Сравниваем бренды станков и роботов, проектируем захваты, ложементы, адаптеры и системы безопасности.
- Проектирование. Разрабатываем механическую, электрическую и информационную части решения: рамы, захваты, кабельные трассы, ПО робота, интеграцию с ПЛК и интерфейсы оператора.
- Производство и монтаж. Выполняем изготовление, заводскую сборку узлов, доставку, разгрузку, позиционирование и монтаж оборудования на площадке заказчика.
- Пусконаладка и приёмка. Настраиваем траектории, скорости, логику взаимодействия «робот — станок — оснастка», проводим тестовый запуск, проверку безопасности и финальную приёмку.
- Обучение и поддержка. Обучаем операторов и инженеров, передаём документацию, готовим регламенты ТО, организуем ЗИП и сопровождаем дальнейшее развитие решения.
Готовые роботизированные решения под ключ
Подбираем автоматизацию под ваши станки, такт выпуска и типы деталей. Проектируем решения для обработки корпусных деталей, валов и осей, дисковых деталей, зубчатых колёс и других изделий.
Для какого оборудования подходит автоматизация
Поставляемое оборудование
Для проектов промышленной автоматизации применяются промышленные и коллаборативные роботы ведущих производителей: Yaskawa Robotics, FANUC Robotics, ABB Robotics, Kuka Robotics, Universal Robotics и Jaka Robotics.
Дополнительное оборудование для автоматизации
В проект могут входить поворотные станции, маркираторы, конвейеры, рабочие столы с ложементами, захваты, системы базирования, транспортировки, фиксации и контроля положения деталей.
Что получает производство после внедрения
- стабильный такт выпуска и снижение зависимости от ручного труда;
- повышение повторяемости операций и качества обработки;
- автоматическую загрузку, выгрузку, кантовку и транспортировку деталей;
- интеграцию робота со станками, оснасткой, ПЛК и операторскими интерфейсами;
- контроль безопасности, датчики, защитные зоны и регламенты эксплуатации;
- сбор эксплуатационных данных, анализ простоев, OEE и причин сбоев;
- возможность масштабирования решения на другие линии или производственные площадки.
Примеры реализуемых задач
Автоматизация обработки деталей
Подача заготовок по конвейеру, забор деталей двойным захватом, установка в гидравлические приспособления, сверление и нарезание резьбы, выгрузка готовых изделий.
Роботизированная лазерная сварка
Загрузка заготовок, базирование на столе, роботизированная сборка, лазерная сварка, контроль качества, маркировка, тестирование и выгрузка изделия.
Сборочные линии
Автоматизация подачи компонентов, сборки узлов, установки деталей, функционального тестирования, контроля геометрии, маркировки и упаковки.
Автоматизация насосов и клапанов
Загрузка заготовки с паллеты, базирование, установка на первую и вторую операции, смена захвата, кантовка, размещение готового изделия и выгрузка на паллету.