г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Для производственного участка было реализовано автоматизированное решение для обработки корпусных деталей и кронштейнов. Комплекс обеспечивает выбор программы, смену захвата, забор заготовки из накопителя, транспортировку к станку по портальной рельсе, автоматическую загрузку в приспособление, обработку с контролем инструмента, кантовку детали, выгрузку готового изделия и обновление производственных данных.
Задача проекта
Автоматизировать обработку корпусных деталей и кронштейнов, где требуется точная подача заготовки, корректная ориентация перед установкой в приспособление и стабильное перемещение между накопителем и станком. Важно было обеспечить повторяемость цикла и снизить участие оператора в загрузке и выгрузке.
Решение
В состав комплекса включены верхний и нижний накопители, портальная рельсовая система транспортировки, роботизированная загрузка детали в приспособление, модуль смены захвата, контроль инструмента, кантовка при двухсторонней обработке, маркировка и обновление данных на информационном табло.
Как работает автоматизированный комплекс
Система выбирает нужную программу обработки и при необходимости выполняет смену захвата под конкретный тип детали.
Заготовка автоматически забирается из верхнего накопителя и передаётся в зону транспортировки.
Деталь перемещается к станку по портальной рельсовой системе без участия оператора.
Заготовка устанавливается в технологическое приспособление с точным позиционированием перед обработкой.
Выполняется механическая обработка детали с контролем состояния инструмента и параметров операции.
При двухсторонней обработке система выполняет кантовку детали для доступа ко второй стороне изделия.
После завершения обработки готовая деталь автоматически выгружается в нижний накопитель.
Изделие маркируется, а производственные данные обновляются на табло для контроля статуса и учёта.
Результат внедрения
Обработка корпусных деталей и кронштейнов становится более стабильной и предсказуемой. Автоматизация связывает накопители, транспортировку, загрузку в станок, контроль инструмента, кантовку, выгрузку и маркировку в единый управляемый производственный цикл.
- сокращается ручная загрузка и выгрузка деталей;
- повышается точность установки заготовки в приспособление;
- портальная система обеспечивает стабильную транспортировку к станку;
- контроль инструмента встроен в процесс обработки;
- двухсторонняя обработка выполняется с автоматической кантовкой;
- готовые детали маркируются, а данные обновляются на табло