г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Задача проекта
Автоматизировать сборочный процесс, в котором важно выдерживать последовательность установки компонентов, контролировать качество сборки и снизить влияние ручных операций на стабильность результата. Линия должна обеспечивать повторяемость цикла и подготовку готового узла к дальнейшей передаче на производство или склад.
Решение
В состав линии включены модули подачи компонентов, сборочные посты, узлы установки фрикционных дисков и пружинного механизма, станция финальной сборки, система контроля геометрии и зазоров, участок функционального тестирования, маркировки и упаковки.
Как работает сборочная линия
Компоненты поступают в рабочую зону линии для дальнейшей автоматизированной сборки.
На первом сборочном этапе формируется базовая часть узла — корпус муфты.
Фрикционные диски устанавливаются в заданной последовательности с соблюдением требований к положению деталей.
Выполняется установка пружинного механизма, который влияет на корректную работу сцепления.
Компоненты объединяются в готовый сборочный узел перед этапом контроля.
Система проверяет геометрию собранного узла и соответствие зазоров установленным параметрам.
Готовое изделие проходит проверку работоспособности перед выпуском с линии.
После прохождения контроля изделие маркируется и передаётся на упаковку.
Результат внедрения
Сборочный процесс становится более стабильным и контролируемым. Линия помогает выдерживать технологическую последовательность, снижает количество ручных операций и обеспечивает проверку качества готового узла до передачи на следующий этап.
- повышается повторяемость сборочного процесса;
- снижается риск ошибок при установке компонентов;
- обеспечивается контроль геометрии и зазоров;
- функциональное тестирование встроено в производственный цикл;
- готовое изделие сразу проходит маркировку и упаковку;
- линия подходит для серийного производства узлов сцепления.