г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Для производственного участка было реализовано автоматизированное решение для обработки насосов и клапанов гидравлических систем. Комплекс обеспечивает загрузку заготовки с паллеты, базирование на промежуточном столе, установку на первую и вторую операции обработки, смену захвата, кантовку, размещение готового изделия и выгрузку на паллету.
Задача проекта
Автоматизировать обработку деталей гидравлических систем, где требуется точная установка заготовки, корректная ориентация перед каждой операцией и стабильное перемещение изделия между этапами обработки. Важно было снизить количество ручных действий и обеспечить повторяемость цикла при серийном производстве.
Решение
В состав комплекса включены паллетная загрузка, промежуточный стол базирования, роботизированная система установки детали на ОП10 и ОП20, механизм смены захвата, операции кантовки и модуль выгрузки готового изделия на паллету.
Как работает автоматизированный комплекс
Робот или загрузочный модуль забирает заготовку с паллеты и передаёт её в рабочую зону комплекса.
Деталь устанавливается на промежуточный стол для точного позиционирования перед первой операцией.
Заготовка устанавливается на первую операцию обработки, где выполняется начальный технологический этап.
После первой операции система меняет захват и выполняет кантовку детали для правильной ориентации.
Деталь передаётся на вторую операцию обработки, где выполняется следующий этап технологического маршрута.
После обработки выполняется финальная кантовка для подготовки изделия к выгрузке.
Готовая деталь размещается в заданной позиции перед передачей на паллетирование.
Изделие автоматически выгружается на паллету для дальнейшего перемещения или складирования.
Результат внедрения
Обработка насосов и клапанов становится более стабильной и управляемой. Автоматизация связывает операции загрузки, базирования, обработки, кантовки и выгрузки в единый цикл, снижает влияние человеческого фактора и повышает повторяемость производственного процесса.
- сокращается количество ручных операций при загрузке и выгрузке;
- обеспечивается точное базирование детали перед обработкой;
- система автоматически выполняет смену захвата и кантовку;
- деталь последовательно проходит ОП10 и ОП20;
- повышается стабильность обработки серийных изделий;
- готовые детали автоматически размещаются на паллете