г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Для производственной площадки был разработан автоматизированный комплекс, который обеспечивает последовательную подачу, обработку, перемещение и выгрузку деталей с минимальным участием оператора. Решение построено вокруг конвейерной подачи заготовок, роботизированного захвата, работы с гидравлическими приспособлениями и интеграции нескольких технологических операций в единую производственную цепочку.
Задача проекта
Автоматизировать цикл обработки деталей: от подачи заготовок до размещения готовых изделий на линии выгрузки. Важно было связать между собой подачу, роботизированный захват, установку в приспособления, обработку и транспортировку между станками.
Решение
В комплекс включены конвейерная подача, двойной захват для работы с парой деталей, гидравлические приспособления, операции сверления и нарезания резьбы, а также система перемещения изделий между рабочими зонами.
Как работает автоматизированный цикл
Заготовки поступают в рабочую зону по конвейеру.
Робот забирает две детали одновременно с помощью двойного захвата.
Детали устанавливаются в гидравлические приспособления для точной фиксации.
Выполняется сверление и нарезание резьбы на технологических операциях.
После обработки робот извлекает готовую пару деталей из приспособлений.
Готовые изделия размещаются на линии выгрузки для дальнейшего перемещения.
Система обеспечивает перемещение деталей между станками и рабочими зонами.
Пустые поддоны возвращаются в цикл для повторного использования.
Результат внедрения
Производственный процесс становится более последовательным и управляемым: детали проходят заданный маршрут, операции выполняются в нужной очередности, а перемещение между этапами автоматизировано.
- сокращается доля ручных операций при загрузке и выгрузке;
- повышается стабильность производственного цикла;
- обеспечивается точная установка деталей в приспособления;
- упрощается работа с повторяющимися операциями обработки;
- производственная линия готова к дальнейшему масштабированию.