г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Для производственного участка была реализована автоматическая сборочная линия двигателей. Решение объединяет подачу блока цилиндров, монтаж электронных модулей, роботизированную сборку узлов, контролируемую затяжку крепежа, нанесение герметика и прокладок, тестирование на герметичность, финальную диагностику, маркировку и выгрузку готового изделия.
Задача проекта
Автоматизировать последовательную сборку двигателя, где важно точно выдерживать порядок операций, контролировать усилие затяжки крепежа, обеспечивать правильное нанесение герметика и выполнять проверку готового узла до передачи на следующий этап производства.
Решение
В состав линии включены модули подачи базовой детали, станции установки электронных компонентов, роботизированные посты сборки, система контролируемой затяжки, участок нанесения герметика, станция проверки герметичности, финальная диагностика и узел маркировки с выгрузкой.
Как работает сборочная линия
Блок цилиндров поступает в рабочую зону линии и становится базовой деталью для дальнейшей сборки.
На следующем этапе выполняется установка электронных компонентов и модулей, необходимых для работы двигателя.
Роботизированные посты выполняют сборочные операции с высокой повторяемостью и точностью позиционирования.
Крепёж затягивается с контролем усилия и параметров операции, что снижает риск ошибок при сборке.
Система наносит герметик и устанавливает прокладки в заданных зонах для обеспечения герметичности узла.
Собранный двигатель проходит проверку на герметичность перед финальной диагностикой.
Выполняется итоговая проверка качества сборки и соответствия изделия заданным параметрам.
После успешного прохождения контроля изделие маркируется и выгружается с производственной линии.
Результат внедрения
Сборка двигателей становится более точной, повторяемой и управляемой. Линия позволяет связать ключевые операции в единый производственный процесс, встроить контроль качества в сам цикл сборки и снизить зависимость результата от ручных действий персонала.
- повышается стабильность сборочного процесса;
- снижается риск ошибок при установке компонентов;
- обеспечивается контролируемая затяжка крепежа;
- нанесение герметика и прокладок выполняется по заданным параметрам;
- проверка герметичности встроена в производственный цикл;
- готовое изделие проходит финальную диагностику, маркировку и выгрузку.