г. Екатеринбург, ул. Педагогическая, 8а
Задача проекта
Автоматизировать участок лазерной сварки, где требуется стабильное позиционирование заготовок, повторяемость сварочного цикла и контроль качества после выполнения операции. Важно было снизить зависимость процесса от ручных действий оператора и обеспечить предсказуемый результат при серийной работе.
Решение
В состав комплекса включены индексный поворотный стол, роботизированный модуль сборки, лазерная сварочная система, узел контроля качества, блок лазерной маркировки и участок тестирования. Все операции выстроены в единую технологическую цепочку.
Как работает автоматизированный комплекс
Заготовки подаются в рабочую зону комплекса для дальнейшей фиксации и обработки.
Деталь устанавливается на поворотный стол и точно позиционируется перед сборкой и сваркой.
Робот выполняет операции сборки и подготовки детали к лазерной сварке.
Сварочная операция выполняется автоматически по заданной траектории с высокой повторяемостью.
После сварки изделие проходит проверку качества выполненного соединения.
На изделие наносится маркировка для идентификации и дальнейшего учёта.
Готовое изделие проходит финальную проверку перед передачей на следующий этап.
После завершения цикла изделие автоматически выводится из рабочей зоны комплекса.
Результат внедрения
Участок лазерной сварки становится более стабильным, безопасным и управляемым. Автоматизация позволяет выдерживать повторяемость операций, снизить влияние человеческого фактора и встроить сварочный процесс в общий производственный поток.
- повышается точность позиционирования заготовок;
- обеспечивается стабильное качество сварного соединения;
- сокращается доля ручных операций;
- ускоряется прохождение изделия через производственный цикл;
- появляется возможность маркировки и контроля качества в рамках одной линии;
- комплекс можно адаптировать под серийное производство и разные типы изделий.