4 осевой цилиндрический шлифовальный станок Н3 с системой загрузки по 3 осям, для изготовления заготовок инструмента (обнижение, фаска, кромка, конус, обратный конус, ступенчатый профиль). Предназначен для изготовления заготовок осевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки) из твердого сплава и быстрорежущей стали.
Точность станка:
При обработке деталей шлифованием на ступенчато-шлифовальном станке Hоtman должны соблюдаться следующие нормы точности: (для заготовок из разных материалов используются разные шлифовальные круги).
А. Черновое шлифование (при обычном объеме шлифования: 0.005~1.5мм)
В. Чистовое шлифование (при обычном объеме шлифования: 0.002~0.02мм)
№ п/п |
Модель |
Заготовка (мм) |
Круглость |
Цилиндричность |
1. |
H3 |
Стандартный образец Ф6 |
≤0.002мм |
≤0.002мм |
1. Описание станка:
1. Станина и элементы конструкции отлиты из высококачественного чугуна FC-30 и подвергаются термической обработке в виде нормализации с последующим естественным старением. Для обработки элементов конструкции использовалось оборудование YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB и другое оборудование мирового уровня с однократным зажимом заготовки. Точность размеров прецизионных деталей может достигать микронного уровня, что обеспечивает высокую точность основных компонентов оборудования.
2. Шлифовальный станок с загрузкой и выгрузкой, который позволяет при обработке шлифовальными кругами избавиться от проблемы малого объема и низкой эффективности круглого наружного шлифования. Использование торца в качестве начальной поверхности для черновой обработки позволяет увеличить объем обрабатываемых заготовок и повысить эффективность обработки. В то же время преимуществом данного станка является возможность обработки ступенчатых деталей малого диаметра.
Позволяет операторам беспрепятственно отслеживать обрабатываемые данные и взаимодействовать с ними, обеспечивая передовой пользовательский опыт.
(2) Полная индивидуализация
Благодаря новейшим технологиям, кнопки и значки можно свободно перемещать и перестраивать в соответствии с производственными потребностями различных пользователей.
(3) Экономия времени
Используемое программное обеспечение предоставляет вам передовые технологии. Заполняет разрыв между программистами и не владеющими программированием специалистами
(4) 19-дюймовый цифровой ЖК-дисплей
Емкостный сенсорный экран для разнообразного промышленного применения, полная эффективная площадь отображения, водо- и и маслостойкий.
4. Путем выбора из предлагаемых схем различных форм заготовок оператор может быстро создать изображение обрабатываемой детали и ввести соответствующие параметры, завершая таким образом создание программы для процесса шлифования.
5. Смазка к направляющим и прецизионной шарико-винтовой паре станка непрерывно подается системой автоматической смазки для обеспечения более длительного срока их службы и точности. Система охлаждения располагается отдельно от корпуса станка для устранения вибрации и облегчения отвода тепла.
7. Стандартный способ зажима, используемый на данном станке, - цанговый, и представлен цангой швейцарской компании Schaublin S.A., которая отличается высокой точностью зажима и хорошей долговечностью.
8. Автоматический загрузочно-разгрузочный манипулятор приводится в движение тремя серводвигателями ANCA. Благодаря сочетанию прецизионных линейных направляющих и системы управления ANCA весь процесс подачи и приема заготовок проходит эффективно, быстро и с высокой точностью.
9. С помощью контактных датчиков итальянской компании Marposs или лазерных датчиков позиционирования японской компании Keyence, а также метода фронтального позиционирования, можно провести прецизионную обработку поверхности многоступенчатой заготовки, соблюсти длину сегментов заготовки и устранить последствия ошибок устройств автоматической подачи и зажима.
10. Устройства автоматизации
Автоматический загрузочно-разгрузочный манипулятор приводится в движение тремя серводвигателями ANCA. Благодаря сочетанию прецизионных линейных направляющих и системы управления ANCA весь процесс подачи и приема заготовок проходит эффективно, быстро и с высокой точностью.
Вместимость лотков для загрузки и выгрузки 340-510 шт. заготовок, управлять ими просто и удобно. Требуются только операции по подъему лотка, совмещению с четырьмя отверстиями и возврату на место.
Для погрузки-выгрузки изделий используются два пальцевых пневмоцилиндра. Один поворотный цилиндр отвечает за регулировку угла, диапазон регулировки составляет 0-90°.
2. Конфигурация оборудования:
Стандартные принадлежности:
№ п/п |
Наименование |
Происхождение |
Марка (аналог) |
1 |
Система ЧПУ |
ANCA -Hotman |
ANCA (7 осей) |
2 |
Серводвигатель подачи по оси Х/ Z |
Австралия |
ANCA |
3 |
Шарико-винтовая передача по оси X/Z |
Тайвань, Китай |
PMI |
4 |
Цанга и патрон |
Швейцария,Китай |
Schaublin/DSP |
5 |
Шпиндель для черновой обработки |
Китай |
Luozhou/Haozhi |
6 |
Шпиндель для чистовой обработки |
Китай |
Luozhou/Haozhi |
7 |
Сервопривод манипулятора |
Австралия |
ANCA |
8 |
Устройство торцевого позиционирования |
Япония |
KEYENCE |
9 |
Устройство автоматической подачи смазки |
Китай |
BAOTN |
10 |
Соединительная муфта |
Китай |
Hongjun |
11 |
Приводной двигатель водяного насоса |
Китай |
BAOTN |
12 |
Выключатель /контактор |
Франция |
Schneider |
14 |
Компоненты масляного контура |
Китай |
Moldhar |
15 |
Подшипники |
Германия/Япония |
FAG/NSK |
16 |
Рабочее освещение |
Китай |
ONN |
17 |
Бак для водяного охлаждения |
Китай |
Hotman |
18 |
Фундаментные подкладки |
Китай |
Hotman |
Специальные принадлежности (опции)
№ п/п |
Наименование
|
Марка/модель |
Происхождение |
1 |
Двухступенчатый вихревой фильтр (бумажная лента+магнит) с охлаждающим устройством |
PUKE
|
Китай |
|
|||
2 |
Уловитель масляного тумана |
LÜMEI |
Китай |
|
Оснастка станка H3 |
Диаметр, мм |
Фото |
Цанги в ассортименте |
2,4,6,8,10,12, 14,16,18,20. |
|
Паллеты |
2,4,6,8,10,12, 14,16,18,20. |
|
V образный люнет |
Набор люнет для обработки диаметров: 2,5-6 6-10 10-16 16-20
|
|
3. Требования к среде установки оборудования
1 |
Напряжение сети |
380В |
2 |
Установленная мощность |
20кВт/33кВт |
3 |
Температура рабочей среды |
5-40℃ |
4 |
Способ фильтрации СОЖ |
Комбинированный фильтр |
5 |
Насос СОЖ |
0.25кВт |
6 |
Бак СОЖ |
450л |
Диапазон диаметров зажимаемых заготовок
|
0,5-20 мм |
Диапазон диаметров шлифования
|
0,05-20 мм |
Максимальная длина зажимаемой заготовки/длина шлифования
|
300/200 мм |
Система управления (ЧПУ- 4 оси)
|
ANCA-X/Y/Z/Z' |
Размер шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) - черновое шлифование
|
250х20х31,75 мм |
Частота вращения шлифовального круга (электрический шпиндель) - черновое шлифование
|
0~9000 об/мин |
Максимальная линейная скорость шлифовального круга - черновое шлифование
|
90 м/с |
Мощность шлифовального шпинделя - черновое шлифование
|
18,5/22/30 кВт |
Размер шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) - чистовое шлифование
|
150х20х31,75 мм |
Частота вращения шлифовального круга (электрический шпиндель) - чистовое шлифование
|
0~12000 об/мин |
Максимальная линейная скорость шлифовального круга - чистовое шлифование
|
90 м/c |
Мощность шлифовального шпинделя - чистовое шлифование
|
3,5/8,5 кВт |
Минимальный размер шага по осям X/Y/Z/Z'
|
0,001 мм |
Длина хода по оси X (шпиндель круга чернового шлифования)
|
73 мм |
Длина хода по оси Y (шпиндель круга чистового шлифования)
|
40 мм |
Длина хода по оси Z (передняя бабка)
|
374 мм |
Длина хода по оси Z' (4-я ось)
|
52 мм |
Двигатель шпинделя передней бабки
|
1,0 кВт |
Сервопривод осей X/Y/Z/Z'
|
2,0 кВт |
Частота вращения шпинделя передней бабки
|
0-3000 об/мин |
Масляный насос высокого давления
|
0,25 кВт |
Режим вращения шпинделя передней бабки
|
Фиксированный |
Способ позиционирования заготовки
|
Фронтальный |
Сервопривод манипулятора по осям U/V/W
|
1,0 кВт |
Бак для шлифовальной жидкости
|
300*300*1000 мм |
Габаритные размеры станка Д*Ш*В
|
2390*2752*2050 мм |
Система подачи и выгрузки материала (ЧПУ-3 оси)
|
ANCA-U/V/W |
Вес, кг
|
5000 |