1. Наименование оборудования, модель, технические характеристики
1.1 Описание изделия
|
Наименование |
Модель |
|
Прецизионный внутришлифовальный станок с ЧПУ (сервоприводы осей X и Z) |
IG150
|
|
Описание |
1) На оборудовании установлена немецкая система ЧПУ Siemens 828D CNC, для станка специально разработан удобный человеко-машинный интерфейс для обработки шлифованием, программирование не требуется, а программа обработки генерируется автоматически. 2) Станок стандартно комплектуется высокоскоростным электрическим шпинделем с частотой вращения 24 000 об/мин, бесшумными шариковыми линейными направляющими прецизионного класса и прецизионной шлифовальной ШВП.
3) Автоматическую подачу обеспечивает двухосный сервопривод, предусмотрена автоматическая правка шлифовального круга, возможна обработка всех видов дуговых профилей, ступенчатых и криволинейных поверхностей, система автоматической компенсации износа круга. 4) Литые детали станка выполнены строго из высококачественного чугуна FC30, а обработка старением гарантирует, что основные компоненты станка не деформируются. 5) Все поверхности скольжения, контактные поверхности и поверхности направляющих обрабатываются методом ручного шабрения для обеспечения долговременной высокой точности и стабильности работы станка. |
1.2 Стандартные принадлежности
|
№ п/п |
Наименование |
Место происхождения |
Марка/модель |
Кол-во |
|
1 |
Система ЧПУ |
Германия |
Siemens 828D, версия для шлифовальных станков |
1 компл. |
|
2 |
Серводвигатели для подачи по осям X и Z |
Германия |
Высокоинерционные серводвигатели |
2 шт. |
|
3 |
ШВП на оси Х и Z |
Япония |
THK |
2 компл. |
|
4 |
Шлифовальный шпиндель |
|
Заказчик поставляет самостоятельно |
1 шт. |
|
5 |
Шпиндель передней бабки |
Тайвань |
Hongsheng |
1 шт. |
|
6 |
Серводвигатель привода передней бабки |
Тайвань |
Delta |
1 компл. |
|
7 |
Трехкулачковый патрон для зажима заготовки (стандартный ручной патрон) |
Тайвань |
Chandox, 7 дюймов |
1 компл. |
|
8 |
Автоматическая масленка |
Тайвань |
Baotn |
2 компл. |
|
9 |
Соединительная муфта |
Япония |
NBK |
2 компл. |
|
10 |
Двигатель для привода насоса СОЖ |
Тайвань |
BAOYUAN либо Baotn |
1 компл. |
|
11 |
Низковольтная аппаратура типа кнопки включения/контактора/реле |
Япония |
Fuji |
1 компл. |
|
12 |
Ремень |
США |
GATES |
1 компл. |
|
13 |
Компоненты масляного контура |
Тайвань |
ChenYing |
1 компл. |
|
14 |
Установка для подачи смазки |
Тайвань |
Baotn |
1 компл. |
|
15 |
Устройство для правки шлифовальных кругов |
Hotman |
Заказное |
1 компл. |
|
16 |
Оправка для шлифовального круга |
Тайвань |
Guanchang |
3 шт. |
|
17 |
Двигатель механического шпинделя (двигатель круга) |
Тайвань |
Teco |
1 компл. |
|
18 |
Стандартная установка подачи СОЖ (устройство охлаждения) |
Hotman |
Заказная |
1 компл. |
|
19 |
Защитная кабина |
Hotman |
Заказная |
1 компл. |
|
20 |
Винты и прокладки для горизонтальной регулировки |
Hotman |
Заказные |
1 компл. |
|
21 |
Алмазный карандаш для правки кругов (одноточечный) |
Тайвань |
Besdia |
1 шт. |
|
22 |
Кондиционер для охлаждения электрошкафа управления |
Тайвань |
Roko |
1 компл. |
|
23 |
Инструкция по эксплуатации, каталог деталей, протокол испытаний |
Hotman |
Заказные |
1 компл. |
1.3 Специальные принадлежности (опционально)
|
№ п/п |
Наименование |
Кол-во |
|
1 |
Магнитное фильтрующее устройство (MC-40L стандарт) |
|
|
2 |
Дополнительный статив |
1 компл. |
|
3 |
Измеритель торцевой поверхности Marposs (Т18) |
1 компл. |
|
4 |
Гидравлический трёхкулачковый патрон |
1 шт |
|
5 |
Механический шпиндель 10000/20000/30000 об/мин |
1 шт |
|
6 |
Электрический шпиндель 40000/100000 об/мин |
1 шт |
2. Технология шлифования
|
Используемая модель |
Наименование обрабатываемой заготовки |
Материал обрабатываемой заготовки |
Требования по шлифованию |
|
IG150 |
Выбранная заказчиком заготовка |
По чертежу заказчика |
По чертежу заказчика |
2.1 Технические характеристики и параметры прецизионного внутришлифовального станка
|
Модель станка |
Ед.изм. |
IG150 |
|
|
1 |
Диапазон стандартных диаметров внутреннего шлифования |
мм |
Φ6～150 |
|
2 |
Максимальная глубина шлифования стандартных внутренних отверстий |
мм |
150 (для интегрированного шпинделя 300) |
|
3 |
Макс. диаметр вращения над станиной |
мм |
520 |
|
4 |
Диаметр вращения внутри защитной кабины |
мм |
320 |
|
5 |
Максимальный ход рабочего стола |
мм |
540 |
|
6 |
Скорость поворота шпинделя |
об/мин |
0-1500 бесступенчатое регулирование скорости серводвигателя |
|
7 |
Скорость подачи салазок шпиндельной бабки |
мм/мин |
0-15.000 |
|
8 |
Скорость подачи по оси Х |
мм/мин |
0-15.000 |
|
9 |
Миним. шаг подачи по оси Х |
мм |
0.001 |
|
10 |
Миним. шаг подачи по оси Z |
мм |
0.001 |
|
11 |
Угол поворота шпиндельной бабки |
град. |
вперед 2° назад 15° |
|
12 |
Способ подачи |
|
Автоматическая подача при помощи сервопривода |
|
13 |
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
24000 Высокоскоростной мотор-шпиндель |
|
14 |
Мощность мотор-шпинделя |
кВт |
11кВт |
|
15 |
Мотор сервопривода оси Х |
кВт |
2.2（серводвигатель） |
|
16 |
Мотор сервопривода оси Z |
кВт |
2.2（серводвигатель） |
|
17 |
Габариты оборудования (Д*Ш*В) |
мм |
В 2500 * Ш 2100 |
|
18 |
Масса станка |
кг |
3000 |
3. Точность станка
При шлифовании заготовок на внутришлифовальных станках компании Hotman должны быть соблюдены следующие стандартные требования по точности (для заготовок из разных материалов используются разные шлифовальные круги):
|
№ п/п |
Модель станка |
Заготовка |
Круглость |
Шероховатость |
|
1. |
IG150 |
Стандартный образец-изделие, внутреннее отверстие 50, глубина 80 |
≤0.0015мм |
≤Ra0.4 |
Прим.: черновое шлифование (припуск при обычном шлифовании 0.02~0.05мм); чистовое шлифование (припуск при обычном шлифовании 0.005~0.015мм)
Стандартная точность станка:
ось Х (ось подачи шлифовального круга)
точность позиционирования: 0.002мм,
точность повторного позиционирования: 0.004мм
Ось Z (ось поперечного перемещения):
точность позиционирования: 0.004мм,
точность повторного позиционирования: 0.005мм
4. Требования к среде установки оборудования
|
1 |
Напряжение сети |
380В |
|
2 |
Установленная мощность |
10кВт |
|
3 |
Температура рабочей среды |
8-40℃ |
|
4 |
Способ фильтрации СОЖ |
Магнитный или вихревой фильтр |
|
5 |
Насос для СОЖ |
0.37кВт |
|
6 |
Бак для СОЖ |
200л |
5. Основные отличительные особенности прецизионного внутришлифовального станка
A. Корпус станка
Корпус и ключевые элементы конструкции отлиты из высококачественного чугуна Meehannite FC-30 и прошли термическую обработку в виде нормализации с последующим естественным старением. Для обработки элементов конструкции использовалось оборудование YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB и другое оборудование мирового уровня с однократным зажимом заготовки. Точность размеров прецизионных деталей может достигать микронного уровня, что обеспечивает высокую точность основных компонентов оборудования.
Б. Автоматическая система смазки
Смазка к направляющим и прецизионной шарико-винтовой паре станка непрерывно подается системой автоматической смазки для обеспечения более длительного срока их службы и точности. Система охлаждения располагается отдельно от корпуса станка для устранения вибрации и облегчения отвода тепла.
В. Шлифовальный шпиндель
В шпинделе шлифовального круга применены прецизионные подшипники фирмы FAG, шпиндель имеет конструкцию рукавного типа, не требует отдельной смазки, прост в обслуживании, отличается высокой жесткостью и высокой точностью и имеет практически постоянный срок службы. Для шлифования нестандартных заготовок станок может комплектоваться мотор-шпинделем с функцией увеличения линейной скорости.
Г. Система ЧПУ
Станок комплектуется немецкой системой ЧПУ Siemens 828D с доработанным человеко-машинным интерфейсом и оснащен высокопроизводительными серводвигателями Siemens, что обеспечивает хорошую совместимость системы ЧПУ с системой привода оборудования. Одновременно с этим станок снабжен системами автоматической правки круга и автоматической компенсации износа круга, благодаря чему гарантируется стабильность и точность подачи инструмента и шлифования.
（1）Системная панель изготовлена из магниевого сплава методом литья под давлением и отличается прочностью и долговечностью. Системные кнопки снабжены защитной пленкой, степень защиты IP65.
（2）Система не требует использования аккумулятора, а данные хранятся в памяти постоянно. Охлаждающий вентилятор также не требуется. Для запоминания положения энкодеру двигателя не требуется батарея.
（3）Благодаря наличию USB (онлайн-обработка), CF-карты с неограниченной емкостью и интерфейса Ethernet (благодаря опции облачного хранилища можно использовать внешний компьютер в качестве накопителя памяти и тем самым неограниченно расширить возможности программы), нет необходимости дополнительно устанавливать какое-либо программное и аппаратное обеспечение. Через вышерасположенный компьютер можно контролировать онлайн проводимый на станке процесс обработки. Программы на USB-накопителях и CF-картах могут быть в любое время отредактированы и модифицированы для их использования в системе ЧПУ.
（4）Цикл обработки в виде анимации интуитивно понятен и помогает повысить эффективность программирования и обработки.
（5）Визуальное программирование в ShopMill / ShopTurn. Быстрое и интуитивно понятное программирование без использования G-кодов (опция) особенно подходит для небольших партий заготовок.
（6）Система и сервопривод отличаются высокой точностью управления, а расчет с точностью до нанометра в 80-битном формате с плавающей запятой исключает ошибки вычислений.
Система управления Siemens 828D
Усовершенствованный контроллер для ЧПУ
• Управление гибкое и надежное, функциональность расширена, а замена проста.
• Записи сбоев в работе, инструкции по устранению неисправностей, повышение эффективности и качества послепродажного обслуживания.
• Оцифровка процесса обработки, повышение точности и стандартизация процессов, обеспечение стабильности и постоянства качества изделий.
 |
|||
 |
|||
（7）Экран онлайн-программирования Экран автоматической правки шлифовального круга
 |
 |
Экран настроек интерфейса шлифования Экран настроек параметров шлифования
Д. Марки основных электрических устройств и запчастей
|
№ п/п |
Наименование |
Страна происхождения |
Заводская марка (аналог) |
|
1 |
Система ЧПУ |
Германия |
Siemens 828D (данная система имеет функцию автоматической подналадки для компенсации износа шлифовального круга) |
|
2 |
Серводвигатель подачи по оси X/Z |
Германия |
Сервопривод Siemens |
|
3 |
ШВП по оси X/Z |
Япония |
THK |
|
4 |
Шпиндель передней бабки |
Тайвань |
Hongsheng |
|
5 |
Двигатель шпинделя / двигатель передней бабки |
Тайвань |
Teco |
|
6 |
Автоматическое устройство смазки |
Тайвань |
Baotn |
|
7 |
Соединительная муфта |
Япония |
NBK |
|
8 |
Двигатель для привода насоса |
Тайвань |
BAOYUAN либо Baotn |
|
9 |
Кнопка включения/контактор/реле |
Япония |
Fuji |
|
10 |
Ремень |
США |
GATES |
|
11 |
Компоненты масляного контура |
Тайвань |
ChenYing |
|
12 |
Подшипники |
Германия /Япония |
FAG/NSK |
|
13 |
Трехкулачковый патрон и упор (специальные принадлежности) |
Тайвань |
Chandox |
|
Минимальный шаг подачи по оси X
|
0,001 мм |
|
Минимальный шаг подачи по оси Z
|
0,001 мм |
|
Частота вращения шпинделя
|
24000 об/мин (Высокоскоростной мотор-шпиндель) |
|
Масса станка
|
3000 кг |
|
Размеры оборудования (Д*Ш*В)
|
В 2500 мм * Ш 2100 мм |
|
Диапазон стандартных диаметров внутреннего шлифования
|
Ø 6～150 мм |
|
Диаметр вращения внутри защитной кабины
|
320 мм |
|
Максимальный ход рабочего стола
|
540 мм |
|
Скорость поворота шпинделя
|
0-1500 об/мин (бесступенчатое регулирование скорости серводвигателя) |
|
Скорость подачи салазок шпиндельной бабки
|
0-15,000 мм/мин |
|
Скорость подачи по оси Х
|
0-15,000 мм/мин |
|
Угол поворота шпиндельной бабки
|
вперед 2° назад 15° |
|
Способ подачи
|
Автоматическая подача при помощи сервопривода |
|
Мощность мотор-шпинделя
|
11 кВт |
|
Мотор сервопривода оси Х
|
2,2 кВт (серводвигатель） |
|
Мотор сервопривода оси Z
|
2,2 кВт (серводвигатель） |
|
Скрыть характеристики
|
ДА |
|
Модель станка |
Ед.изм. |
IG150 |
IG150-I |
|
|
1 |
Диапазон стандартных диаметров внутреннего шлифования |
мм |
Ø 6～150 |
Ø 6～200 |
|
2 |
Максимальная глубина шлифования стандартных внутренних отверстий |
мм |
150 (для интегрированного шпинделя 300) |
200 |
|
3 |
Макс. диаметр вращения над станиной |
мм |
520 |
520 |
|
4 |
Диаметр вращения внутри защитной кабины |
мм |
320 |
320 |
|
5 |
Максимальный ход рабочего стола |
мм |
540 |
540 |
|
6 |
Скорость поворота шпинделя |
об/мин |
0-1500 бесступенчатое регулирование скорости серводвигателя |
0-1500 бесступенчатое регулирование скорости серводвигателя |
|
7 |
Скорость подачи салазок шпиндельной бабки |
мм/мин |
0-15.000 |
0-15.000 |
|
8 |
Скорость подачи по оси Х |
мм/мин |
0-15.000 |
0-15.000 |
|
9 |
Миним. шаг подачи по оси Х |
мм |
0.001 |
0.001 |
|
10 |
Миним. шаг подачи по оси Z |
мм |
0.001 |
0.001 |
|
11 |
Угол поворота шпиндельной бабки |
град. |
вперед 2° назад 15° |
вперед 2° назад 15° |
|
12 |
Способ подачи |
|
Автоматическая подача при помощи сервопривода |
Автоматическая подача при помощи сервопривода |
|
13 |
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
24000 Высокоскоростной мотор-шпиндель |
24000 Высокоскоростной мотор-шпиндель |
|
14 |
Мощность мотор-шпинделя |
кВт |
11кВт |
11кВт |
|
15 |
Мотор сервопривода оси Х |
кВт |
2.2（серводвигатель） |
2.2（серводвигатель） |
|
16 |
Мотор сервопривода оси Z |
кВт |
2.2（серводвигатель） |
2.2（серводвигатель） |
|
17 |
Габариты оборудования (Д*Ш*В) |
мм |
В 2500 * Ш 2100 |
В 2500 * Ш 2100 |
|
18 |
Масса станка |
кг |
3000 |
3000 |