Описание станка: Прецизионный круглошлифовальный станок с ЧПУ (сервоприводы осей X и Z)
1) На оборудовании установлена немецкая система ЧПУ Siemens 828D CNC, для станка специально разработан удобный человеко-машинный интерфейс для обработки шлифованием, программирование не требуется, а программа обработки генерируетсяавтоматически.2) Станок оснащен шлифовальным шпинделем с прецизионными подшипниками и прецизионной шарико-винтовой передачей.
3) Автоматическую подачу обеспечивает двухосный сервопривод, предусмотрена автоматическая правка шлифовального круга, возможна обработка всех видов дуговых профилей, ступенчатых и криволинейных поверхностей, система автоматической компенсации износа круга.
4) Все скользящие и контактные поверхности, а также поверхности направляющих отшлифованы вручную
методом точечного ручного скобления, чтобы обеспечить долговременную высокую точность и стабильность работы станка.
5) Литые детали для станка выполнены строго из высококачественного чугуна FC25, а обработка старением гарантирует, что основные компоненты станка не деформируются.
Основные отличительные особенности
Автоматическая система смазки
Смазка к направляющим и прецизионной шарико-винтовой паре станка непрерывно подается системой автоматической смазки для обеспечения более длительного срока их службы и точности. Система охлаждения располагается отдельно от корпуса станка для устранения вибрации и облегчения отвода тепла.
Автоматика
Изготовленная в соответствии с требованиями заказчика высокоавтоматизированная система шлифования с возможностью выбора большого количества дополнительного оборудования, такого как автоматическое устройство для измерения торцевой поверхности, автоматическое устройство для измерения наружного диаметра, задняя бабка с гидравлическим приводом и высокоинтегрированная автоматическая система загрузки-выгрузки.
Шпиндель подачи шлифовальной бабки
Система подачи шлифовальной бабки состоит из автоматически смазываемых V-образной и плоской направляющих, отшлифованных вручную методом точечного ручного скобления, прецизионной шарико-винтовой передачи и высокоточного серводвигателя высокой мощности. Система обеспечивает плавное перемещение, высокую точность пошагового позиционирования и отличается длительным сроком службы механизма подачи.
Шлифовальный шпиндель
В качестве шпинделя шлифовального круга был выбран высокоточный шпиндель динамического статического давления тайваньской компании Jianchang. Данный шпиндель имеет конструкцию рукавного типа, прост в обслуживании, исключает контакт металла с металлом и позволяет гарантировать практически постоянный срок службы.
Данный шпиндель отличается высокой жесткостью и высокой точностью. Для шлифования нестандартных заготовок предусмотрена функция регулировки скорости вращения шлифовального круга для увеличения линейной скорости.
Задняя бабка
Конструкция задней бабки не только жесткая, но и прочная. Изготовленная из закаленной легированной стали пиноль располагается внутри чугунного корпуса и предназначена для фиксации центра MT4. Натяжение пружины пиноли можно легко регулировать с помощью, расположенной сзади рукоятки. В качестве опции заказчику доступна гидравлическая задняя бабка.Система ЧПУ
Программа для шлифования с ЧПУ разработана компанией HOTMAN совместно скомпанией Siemens
Графическое программное обеспечение легко осваивается
1. Быстрые и удобные настройки
2. Цветной цифровой ЖК-дисплей с диагональю 10,4 дюйма
3. Большой объем памяти
4. Более стабильная работа без жесткого диска
5. Управление данными с нескольких кругов
6. Удаленная диагностика и помощь
7. Ethernet и интерфейс RS232
8. Накопитель на USB и флэш-картах памяти
9. Функция редактирования в фоновом режиме
10. Установка пароля безопасности
11. Полностью разработанный под клиента дизайн программного обеспечения, обеспечивающий успешный пользовательский опыт
Целью разработки программного обеспечения для станков является сокращение времени задания уставок, а как следствие этого – переход от выпускаемых поштучно изделий к увеличению объема производства. Лаконичная страница настройки позволяет оператору вводить данные алмазного пера и шлифовального круга с помощью понятного графического интерфейса пользователя. Все программы и настройки отображаются в графическом виде.
Эти графические программы не требуют от оператора ввода сложных кодов и подпрограмм, тем самым сокращая время составления программы и снижая затраты. Система также полностью поддерживает ISO-программы, которые легко просматривать и редактировать, и их можно прекрасно использовать с другими программами. В результате дальнейшей разработки человеко-машинного интерфейса и оснащения станка высокопроизводительным серводвигателем Siemens удалось добиться хорошей совместимости системы ЧПУ с системой привода оборудования. В то же время предусмотрены функции автоматического правки круга и автоматической компенсации износа круга для обеспечения стабильности и точности подачи и шлифования.
- Системная панель изготовлена из магниевого сплава методом литья под давлением и отличается прочностью и долговечностью. Системные кнопки снабжены защитной пленкой, степень защиты IP65.
- Система не требует использования аккумулятора, а данные хранятся в памяти постоянно. Охлаждающий вентилятор также не требуется. Для запоминания положения энкодеру двигателя не требуется батарея.
- Благодаря наличию USB (онлайн-обработка), CF-карты с неограниченной емкостью и интерфейса Ethernet (благодаря опции облачного хранилища можно использовать внешний компьютер в качестве накопителя памяти и тем самым неограниченно расширить возможности программы), нет необходимости дополнительно устанавливать какое-либо программное и аппаратное обеспечение. Через вышерасположенный компьютер можно контролировать он-лайн проводимый на станке процесс обработки. Программы на USB-накопителях и CF-картах могут быть в любое время отредактированы и модифицированы для их использования в системе ЧПУ.
- Цикл обработки в виде анимации интуитивно понятен и помогает повысить эффективность программирования и обработки.
- Визуальное программирование в ShopMill / ShopTurn. Быстрое и интуитивно понятное программирование без использования G-кодов (опция) особенно подходит для небольших партий заготовок.
- Система и сервопривод отличаются высокой точностью управления, а расчет с точностью до нанометра в 80-битном формате с плавающей запятой исключает ошибки вычислений.
Система управления Siemens 828D
Усовершенствованный контроллер для ЧПУ:
• Управление гибкое и надежное, функциональность расширена, а замена проста.
• Записи сбоев в работе, инструкции по устранению неисправностей, повышение
эффективности и качества послепродажного обслуживания.
• Оцифровка процесса обработки, повышение точности и стандартизация
процессов, обеспечение стабильности и постоянства качества изделий.
Точность станка
При обработке деталей шлифованием на круглошлифовальном станке Hоtman должны соблюдаться следующие требования: (для заготовок из разных материалов используются разные шлифовальные круги)
Черновое шлифование (обычно 0.07~0.08мм)
Чистовое шлифование (обычно 0.01~0.015мм)
|
Модель |
Заготовка (мм) |
Круглость |
Конусность |
Чистота поверхности |
|
FX27-60CNC |
наружный диаметр 80, длина 400мм |
0.0015 |
0.005 |
Ra0.2 |
При шлифовании больших партий заготовок, из-за объективных факторов, таких как износ шлифовального круга, отфильтрованная при шлифовании заготовки пыль, длительное время использования шлифовальной жидкости и т.д., точность изделия может незначительно колебаться в пределах 0,005 мм.
Стандартные принадлежности
|
Приспособление для съема кругов |
1 шт. |
|
Оправка для балансировки шлифовальных кругов |
1 шт. |
|
Стенд для балансировки шлифовальных кругов |
1 шт. |
|
Центр и полуцентр с наконечником из карбида вольфрама |
по 1 шт. |
|
Автоматическое устройство смазки для смазки шарико-винтовой передачи и направляющих |
2 компл. |
|
Устройство для правки кругов |
1 компл. |
|
Приспособление для регулировки угла наклона станины станка |
1 компл. |
|
Ручные инструменты и ящик для инструментов (1.Микрометр; 2.Масленка; 3.Отвертка с прямым шлицем; 4.Крестовая отвёртка; 5.Многогранный накидной гаечный ключ – 6шт.; 6.Шестигранный гаечный ключ – 10шт.) |
1 компл. |
|
Стандартный шлифовальный круг и фланец |
1 компл. |
|
Стандартное устройство подачи СОЖ |
1 компл. |
|
Водостойкий металлический лист |
1 компл. |
|
Винты и прокладки для горизонтальной регулировки |
1 компл. |
|
Рабочее LED-освещение |
1 компл. |
|
Алмазный карандаш для правки кругов (одноточечный) |
1 компл. |
|
Кондиционер для охлаждения электрошкафа управления |
1 компл. |
|
Инструкция по эксплуатации, каталог деталей, протокол испытаний |
1 компл. |
Специальные принадлежности (опционально)
|
Наименование изделия |
Кол-во |
|
Устройство для измерения наружного диаметра Marposs |
1 компл. |
|
Устройство для измерения торцевой поверхности Marposs |
1 компл. |
|
Шпиндель динамического статического давления |
1 компл. |
|
Кабина станка полностью закрытого типа из листового металла |
1 компл. |
Технические характеристики и параметры прецизионного круглошлифовального станка с ЧПУ
|
|
№ п/п |
Параметр |
Ед.изм. |
Модель: FX27P-60CNC |
|
Возможности обработки
Шлифовальная бабка |
1 |
Наибольший диаметр вращения над столом |
мм |
270 |
|
2 |
Наибольшее расстояние между центрами |
мм |
600 |
|
|
3 |
Макс.диаметр шлифования |
мм |
270 |
|
|
4 |
Макс.вес детали в центрах |
кг |
40(в центрах)/20 (в патроне) |
|
|
5 |
Размеры шлифовального круга (наруж.диаметр * высота * внутр.диаметр) |
мм |
405×32~50×127 |
|
|
6 |
Частота вращения шлифовального круга |
об/мин |
1570 |
|
|
7 |
Макс.линейная скорость шлифовального круга |
м/с |
35 |
|
|
8 |
Правка шлифовального круга |
мм |
Автоматическая |
|
|
9 |
Мин.шаг подачи по оси Х |
мм |
0.001 |
|
|
10 |
Угол подачи |
град. |
90 |
|
|
|
11 |
Длина подачи |
мм |
270 |
|
12 |
Скорость быстрого перемещения по оси Х |
мм/мин |
0-10000 |
|
|
Передняя бабка |
13 |
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
10-650 |
|
14 |
Вид шпинделя |
|
Совмещенное / центровое шлифование |
|
|
15 |
Тип центра |
|
MT-4 |
|
|
Задняя бабка |
16 |
Автоматическое телескопическое расстояние (гидравлического типа) |
мм |
40 |
|
|
17 |
Тип центра |
|
MT-4 |
|
18 |
Режим работы |
|
Ручной |
|
|
Рабочий стол |
19 |
Скорость быстрого перемещения по оси Z |
мм/мин |
0-20000 |
|
20 |
Минимальный шаг подачи по оси Z |
мм |
0.001 |
|
|
21 |
Максимальное перемещение стола |
мм |
550 |
|
|
22 |
Угол поворота |
град. |
+6/-9 |
|
|
Двигатель |
23 |
Двигатель шлифовального шпинделя |
кВт |
3.75 |
|
24 |
Двигатель подачи по оси Х (серво) |
кВт |
2.2 |
|
|
25 |
Двигатель подачи по оси Z (серво) |
кВт |
2.2 |
|
|
Двигатель |
26 |
Двигатель шпинделя передней бабки |
кВт |
0.37 |
|
27 |
Двигатель насоса системы охлаждения |
кВт |
0.75 |
|
|
28 |
Двигатель системы смазки |
кВт |
1/4*2 |
|
|
29 |
Двигатель маслонасоса задней бабки (специальный) |
кВт |
0.75 |
|
|
Прочее |
30 |
Масло для смазки линейных направляющих для осей X/Z / ходового винта |
|
MOBIL#1409 или масло класса ISO VG68 |
|
31 |
Масса нетто станка |
кг |
ок.3500 |
|
|
32 |
Масса брутто станка |
кг |
ок. 3800 |
|
|
33 |
Размеры упаковки (Д*Ш*В) |
мм |
2900*2600*1750 |
|
Двигатель шпинделя передней бабки
|
0,37 |
|
Наибольший диаметр вращения над столом
|
270 мм |
|
Максимальная линейная скорость шлифовального круга
|
35 м/с |
|
Правка шлифовального круга
|
Автоматическая |
|
Минимальный шаг подачи по оси X
|
0,001 мм |
|
Скорость быстрого перемещения по оси X
|
0-10000 мм/мин |
|
Скорость быстрого перемещения по оси Z
|
0-20000 мм/мин |
|
Минимальный шаг подачи по оси Z
|
0,001 мм |
|
Двигатель системы смазки
|
1/4*2 кВт |
|
Масса нетто
|
ок.3500 кг |
|
Масса брутто
|
ок.3800 кг |
|
Размеры упаковки (Д*Ш*В)
|
2900*2600*1750 мм |
|
Частота вращения шпинделя
|
10-650 об/мин |
|
Двигатель подачи по оси X (серво)
|
2,2 кВт |
|
Двигатель подачи по оси Z (серво)
|
2,2 кВт |
|
Наибольшее расстояние между центрами
|
600 мм |
|
Максимальный диаметр шлифования
|
270 мм |
|
Максимальный вес детали в центрах
|
40 кг (в центрах) / 20 кг (в патроне) |
|
Размеры шлифовального круга (наруж.диаметр * высота * внутр.диаметр)
|
405×32~50×127 мм |
|
Частота вращения шлифовального круга
|
1570 об/мин |
|
Угол подачи
|
90° |
|
Длина подачи
|
270 мм |
|
Вид шпинделя
|
Совмещенное / центровое шлифование |
|
Тип центра
|
MT-4 |
|
Автоматическое телескопическое расстояние (гидравлического типа)
|
40 мм |
|
Режим работы
|
Ручной |
|
Максимальное перемещение стола
|
550 мм |
|
Угол поворота
|
+6/-9° |
|
Двигатель шлифовального шпинделя
|
3,75 кВт |
|
Двигатель насоса системы охлаждения
|
0,75 кВт |
|
Двигатель маслонасоса задней бабки (специальный)
|
0,75 кВт |
|
Масло для смазки линейных направляющих для осей X/Z / ходового винта
|
MOBIL#1409 или масло класса ISO VG68 |