Описание изделия
1. Корпус станка
Корпус и элементы конструкции одномоментно отлиты из высококачественного литьевого чугуна FC-30 и подвергаются термической обработке в виде нормализации с последующим естественным старением. Для обработки элементов конструкции использовалось оборудование YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB и другое оборудование мирового уровня с однократным зажимом заготовки. Точность размеров прецизионных деталей может достигать микронного уровня, что обеспечивает высокую точность основных компонентов оборудования.
2. Шпиндельный узел
В станке используется оригинальный шпиндель производства Тайваня, изготовленный из легированной стали SNCM-21H. После термической обработки, состоящей из закалки и цементации, проводится криогенная обработка стали с компьютерным контролем. В результате значение твердости поверхностного слоя достигает значений более HRC-62°, а глубина эффективного слоя цементации, с одной стороны, составляет более 1,5 мм. Шпиндель представляет собой гидродинамический шпиндель с масляным клином в подшипниках.
3. Система привода ведущего круга
Привод ведущего круга осуществляется электродвигателем с бесступенчатой регулировкой скорости Delta производства Тайвань, у FX-18S скорость может произвольно регулироваться в диапазоне от 0 до 250 об/мин (цифровое управление), что позволяет выбрать наилучшую линейную скорость, и не менять ее даже при изменении наружного диаметра ведущего круга и получать на станке высококачественные изделия.
Серводвигатель продуманно спроектирован, установлен на ведущей бабке, приводится в действие непосредственно синхронным ремнем и может наклоняться одновременно с ведущим кругом во время шлифования, что гарантирует, что два ременных шкива всегда будут параллельны. Это позволило устранить многие негативные явления, которые возникали на старых моделях бесцентровых шлифовальных станков вследствие использования в качестве привода многозвенной цепи, - такие как потеря инерции и угол между цепями. Также перестала быть необходимой частая замена цепей и пружин замков.
4. Система циркуляционной смазки шпинделя
Масло для автоматической циркуляционной смазки шпинделя (масло для высокоскоростных шпинделей 10#) и масло для гидравлического устройства для правки шлифовального круга подается одним и тем же масляным насосом, а чистка расположенного снаружи масляного бака и замена в нем масла не представляют труда.
Масло для циркуляционной смазки шпинделя фильтруется двумя масляными фильтрами, оснащенными контроллерами давления для продления срока службы шпинделя. Охлаждение осуществляется посредством двухконтурной системы охлаждения, обеспечивающей постоянную температуру шпиндельного масла.
5. Система электрического управления
В качестве системы электрического управления всем оборудованием использована японская система Fuji, которая отличается презентабельным внешним видом, долговечна и демонстрирует хорошую работоспособность. Высота и объем электрического шкафа управления увеличены для облегчения эксплуатации и облегчения отвода тепла от системы электрического управления.
6. Точность станка
При обработке деталей бесцентровым шлифованием (шлифованием на проход) на станке должны соблюдаться следующие нормы точности: (для заготовок из разных материалов используются разные шлифовальные круги).
№ п/п |
Вид шлифования |
Обрабатываемая заготовка |
Круглость |
Шероховатость |
1 |
На проход |
Стандартный образец |
≤0.001mm |
≤Ra0.2 |
2 |
Врезное (с давлением) |
Стандартный образец |
≤0.002mm |
≤Ra0.2 |
Прим.: Черновое шлифование (при обычном объеме шлифования: 0.05~0.15мм); чистовое шлифование (при обычном объеме шлифования: 0.005~0.02мм)
7.Конфигурация оборудования:
1. Стандартные принадлежности:
№ п/п |
Наименование |
Происхождение |
Марка/модель |
Кол-во |
1 |
Шпиндель шлифовального круга / ведущего круга |
Тайвань |
Jianchang |
2шт. |
2 |
Электродвигатель привода шлифовального круга |
Тайвань |
Teco |
1 компл. |
3 |
Сервопривод ведущего круга |
Тайвань |
Delta |
1 компл. |
4 |
Ходовой винт |
Тайвань |
PMI |
2 шт. |
5 |
Стандартный шлифовальный круг |
Шанхай |
NORTON, США |
1 шт. |
6 |
Стандартный ведущий круг |
Тайвань |
Anchor |
1 шт. |
7 |
Гидравлическая станция (масляный бак, масляный насос, двигатель масляного насоса) |
Тайвань |
OMAX |
1 компл. |
8 |
Алмазный карандаш для правки кругов |
Тайвань |
Anchor |
2шт. |
9 |
Водяной бак и водяной насос |
Тайвань |
BAOYUAN |
1 компл. |
10 |
Система электрического управления |
Япония |
Fuji, Япония |
1 компл. |
11 |
Рабочее освещение |
Тайвань |
EMINENT, Тайвань |
1 компл. |
12 |
Опорный нож с упором и стандартные пластины |
Дунгуань |
Hotman |
1 компл. |
13 |
Опорный нож на проход и стандартные пластины |
Дунгуань |
Hotman |
1 компл. |
14 |
Комплект съемников фланцев |
Дунгуань |
Hotman |
1 компл. |
15 |
Инструментальный ящик и инструменты для техобслуживания |
Дунгуань |
Hotman |
1 компл. |
16 |
Фундаментные болты и подкладки для горизонтального выравнивания станка |
Дунгуань |
Hotman |
1 компл. |
2. Специальные принадлежности (опционально)
№ п/п |
Наименование |
Происхождение |
Марка/модель |
Кол-во |
1 |
Автоматическое устройство подачи и приемки материала |
Заказное |
Дунгуань |
1 компл. |
2 |
Двухступенчатый магнитный и бумажный ленточный фильтр |
100л |
Синьян |
1 компл. |
Масса
|
2850 кг |
Габаритные размеры станка Д*Ш*В
|
2350×1960×1550 мм |
Диапазон обработки станком стандартной модели (диаметр)
|
Φ 1-60 (под заказ: 100) мм |
Размер шлифовального круга (наружный диаметр*высота*внутренний диаметр)
|
Φ 455*205*Φ228.6 мм |
Размер ведущего круга (наружный диаметр*высота*внутренний диаметр)
|
Φ255*205*Φ111.2 мм |
Скорость шлифовального круга
|
1500 об/мин |
Скорость ведущего круга
|
0-250 об/мин |
Двигатель привода шлифовального круга
|
11,5 кВт |
Серводвигатель ведущего круга
|
3,0 кВт |
Двигатель привода насоса охлаждения
|
0,25 кВт |
Маховичок подачи ведущего круга
|
3,5/ об. 0,05/ дел. |
Маховичок тонкой подачи ведущего круга
|
0,1/ об. 0,001/ дел. |
Маховичок подачи рабочего стола
|
9,0/ об. 0,10/ дел. |
Маховичок тонкой подачи рабочего стола
|
0,2/ об. 0,001/ дел. |
Маховичок подачи на правку круга, мм
|
2,0/ об. 0,01/ дел. |
Угол наклона ведущего круга
|
+6°~-5° |
Угол поворота ведущего круга
|
±6° |
Размеры упаковки
|
2900×2400×1850 мм |
Масса в упаковке, кг
|
3000 |
Двигатель привода гидравлического насоса
|
0,75 кВт |