Оптимальное решение для изготовления и переточки режущего инструмента:
- Переточка - Ø 3-200 мм
- Изготовление - Ø 1-32 мм
- Максимальная длина обработки - 340 мм
С момента своего основания все разработки были сделаны в тесном сотрудничестве с проектным промышленным бюро из Германии, были сконструированы и собраны высококачественные пятикоординатные станки с ЧПУ, с описанием этапов и технологии сборки. Затем, под курированием немецкой инженерной команды, была создана производственная цепочка на собственной площадке, с этого момента началась самостоятельная история сборки станков в Китае.
Прецизионный класс точности в каждой детали станка
- Станок имеет эргономический дизайн аналогичный мировым лидерам в отрасли заточных станков.
- Высокоточные линейные электродвигатели, обеспечивающие трехкоординатное перемещение (оси X/Y/Z), имеют сверхвысокую плотность осевого усилия, оснащены высокоточной линейной шкалой с полной обратной связью и отличаются высокой устойчивостью в работе в течение длительного времени.
- Шпиндели электродвигателя обладают высоким крутящим моментом и низкими потерями мощности, обеспечивают устойчивость и высокую скорость обработки, сохраняя точность обработки.
- Автоматическая точная система измерения обрабатываемой детали и шлифовального круга, с использованием прецизионного датчика, обеспечивает стабильность и точность на любой серии инструмента, позволяя на этапе обработки обнаружить отклонение в обработке.
- Лидер в мире систем ЧПУ - NUM и программное обеспечение для шлифования NUMROTO просты в освоении. NUMROTO-3D производит визуализацию и моделирование инструмента с анимацией процесса шлифования.
- Индивидуализированная панель управления отличается визуальной простотой, оператор интуитивно и быстро обучается с первого часа, начиная с первого знакомства.
- Станок опционально может быть оснащён: системой управляемых люнетов, для изготовления длинного инструмента (более 80) или задней бабкой (для обработки в центрах).
![img16.png img16.png](/upload/medialibrary/457/g0i5yl8sa2ei2ihxvdewap5q28vc6xqz.png)
Функциональные преимущества станка
Прецизионные линейки
![](/img/img2.png)
Высокоточный линейный электродвигатель
![](/img/img3.png)
Линейные электродвигатели, обеспечивающие перемещение по осям X/Y/Z со сверхвысокой плотностью осевого усилия, оснащенные высокоточной линейной шкалой с обратной связью HEIDENHAIN.
![](/img/img17.png)
Устройство пакетной смены кругов, (от 1 до 3-х кругов на отправку) с четырьмя пакетами, осуществляет автоматическую смену шлифовальных кругов.
Максимальный диаметр круга составляет - 150 мм.
Максимальный вылет пакета (3 круга) - 130 мм.
Автоматическая система измерения детали
![](/img/img5.png)
Система точечного измерения заготовки (контактное точечное измерение). Быстрое позиционирование и контактное измерение в точке по профилю обработки с контролем отклонения, корректировкой «на лету» сразу в процессе обработки инструмента, для обеспечения единства качества серии выпуска.
Система измерения шлифовальных кругов. Система измерения Круга (контактное точечное измерение)
![](/img/img6.png)
Автоматическое измерение параметров шлифовального круга на станке помогает сократить время измерения вне станка и избежать ошибок, присущих ручной проверке, что обеспечивает стабильность обработки инструмента и повышает ее точность и эффективность, без потери времени.
Ось С для зажима заготовки
![](/img/img7.png)
Конус шпинделя: SK 50. Зажимная система: Ручная / Автоматическая (опц.). Ручной зажим: 1-32 мм.
*опционально необходимо заказать цанги по диаметру инструмента
Ось B для зажима шлифовальных кругов
![](/img/img8.png)
Конус шпинделя: HSK 50 С. Зажимная система: Пневматическая. Количество кругов: от 1 до 3 кругов на одну оправку (пакет).
Минимальный диаметр круга: 80 мм.
Максимальный диаметр круга: 150 мм.
Система управления люнетами (опц.)
![](/img/img18.png)
ЧПУ Система
![](/img/img12.png)
Система управления, отличающаяся простотой освоения, надежностью и устойчивостью. Все этапы обработки отображаются на экране, оператор в ручном режиме может вносить изменения в визуализированном окне.
*опциально необходимо заказать ПО по спец. инструменту, стандартно в поставку включено изготовление ISO инструмента.
Система управления NUM-Flexium+68, отличающаяся надежностью и устойчивостью
![](/img/img14.png)
- Швейцарский контроллер ЧПУ, включая электронные компоненты NUM, соответствует высочайшим требованиям качества;
- Электродвигатель высокого разрешения с прямым приводом обеспечивает постоянность прецизионной обработки;
- 19-дюймовый цветной дисплей TFT с интуитивно понятной панелью управления;
- Электрический шкаф с оптимальной компоновкой и простым доступом не подвержен скачкам, перегревам и последующим ошибкам;
- Поворотная панель с простым управлением, подключаемая через обычный разъем Ether-cut;
- Возможность подключения сервисного компьютера к электрическому шкафу для технического обслуживания, быстрой замены и обновления системы без высоких затрат.
Программное обеспечение для простоты шлифования
NUMROTO - это лидирующее в мире специализированное программное обеспечение, которое уже на протяжении многих лет успешно задает тенденции в области высокоточного шлифования инструментов.NUMROTOplus® - это простое и легкое в освоении программное обеспечение – с ним работники быстро научаться выполнять процессы шлифования и повысят эффективность своей работы.
NUMROTO-3D - предотвращает столкновения в режиме 3D симуляции: проверка столкновений между всеми определенными частями станка и шлифовальными кругами. Позволяет произвести моделирование инструмента с анимацией процесса шлифования: расчет и 3D моделирование в программной оболочке. Пошаговая симуляция снятия слой за слоем.
![img13.png img13.png](/upload/medialibrary/461/onfdow20ulorhwi7rv76rr6uuunflgjp.png)
Диапазон диаметров для производства инструментов
|
Ø1-32 мм |
Диапазон диаметров для переточки инструментов
|
Ø1-200 мм |
Максимальная длина обработки
|
340 (380) мм |
Контроллер ЧПУ
|
5ти осевая интерполяция |
Измерение шлифовального круга
|
Трехмерный датчик |
Электродвигатель сервошпинделя
|
0-8000 об/мин |
Мощность шпинделя
|
24 кВт |
Количество шлифовальных кругов на одну зажимную оправку
|
от 1 до 3 шлифовальных кругов (пакет) |
Охлаждение посредством клапана охлаждения (с программным управлением)
|
3 клапана |
Система зажима шлифовальных кругов (высокая точность)
|
HSK-50C |
Стандартная ось C (конус шпинделя)
|
SK50 |
Зажимная система
|
Ручная (автоматическая – опция) |
Привод (прямой привод)
|
1000 об/мин |
Ось заготовки (ось C) ось вращения шлифования (ось B)
|
Раздельное масляное охлаждение |
Масляный туман, подключение
|
Ø 150мм/Ø 200мм (опц.) |
Поперечная ось Х
|
430 (450) мм |
Продольная ось Z
|
330 мм |
Вертикальная ось Y
|
205 мм |
Скорость по оси X/Z
|
Вращательное движение 20/10 м/мин |
Скорость по оси Y
|
Вращательное движение 10 м/мин |
Разрешение по оси С
|
0,0001° |
Ось вращения шлифования В
|
225° |
Разрешение по оси В
|
0,0001° |
Длина/ширина/высота
|
1900 мм х 2590 мм х 2320 мм |
Масса
|
Приблизительно 8000 кг |
Электрическое питание
|
3 x 400В ±5% 50 Гц/63 A |
Входная мощность
|
32 кВт |
Подача воздуха
|
1 класс сжатого воздуха (содержание воды и масла – не допускается) ≥ 6 бар |
Цвет
|
RAL7035/RAL9003 |
Жидкокристаллический дисплей TFT
|
19-Дюймовый |
Измерение инструмента
|
Трехмерный датчик |
4 пакета – устройство смены шлифовальных кругов
|
Управляемый от NC контроллера |
Вращательное движение заготовки по оси С
|
360° |
Частота вращения по оси С
|
1000 об/мин |
Скорость по оси В
|
180°/с |
Приводы по осям X Y Z
|
Высокомоментный электродвигатель |
Диапазон диаметров для переточки инструментов Ø1-200 мм (Скорость по оси X/Z/Y)
|
Линейное движение 20/10/10 м/мин |
Высота центров
|
145 мм |
Максимальный диаметр шлифовального круга
|
Ø150 мм |
Минимальный диаметр шлифовального круга
|
Ø80 мм |
Ось вращения заготовки, по оси С
|
360° |
Частота вращения по оси С, максимальное
|
1000 об/мин |
Ось поворота шлифования, по оси В
|
225° (+30°~-195°) |
Приводы по осям X/Z/Y
|
Линейный электродвигатель |
Автоматический зажим
|
1-16 мм |
Скрыть описание в блоке характеристик
|
ДА |
312
222