Максимальный диаметр заготовки |
300 мм |
максимальная длина заготовки |
200 мм |
Высота центров |
200 мм |
Диапазон диаметров обрабатываемой заготовки |
25~200мм |
Длина шлифуемой резьбы |
125мм |
Шаг метрической резьбы |
0.5~24мм |
Шаг дюймовой резьбы |
3~40 витков на дюйм |
Угол подъема резьбы |
± 12° |
Число заходов (произвольно) |
1~45 |
Частота вращения шпинделя передней бабки |
0.2~100 об/мин |
Максимальная длина продольного перемещения рабочего стола |
440 мм |
Максимальная частота вращения шлифовального шпинделя |
24000 об/мин |
Максимальный диаметр шлифовального круга |
100мм |
Минимальный диаметр шлифовального круга |
20 мм |
Данный станок специально разработан для производителей контрольно-измерительных инструментов для шлифования высокоточных резьбовых калибр-колец различных профилей.
Конфигурация механических узлов и гидравлики:
- Ключевые детали, такие как станина станка, рабочий стол и шлифовальная бабка, изготовлены из высокопрочного и высококачественного чугуна. Благодаря многократной обработке старением и ручному шабрению обеспечивается стабильность и высокая точность указанных деталей.
- Высокоскоростной электронный шпиндель, используемый для привода шлифовального круга;
- Полностью закрытая кабина с раздвижной дверцей с пластиковым покрытием;
- Опорные подшипники для шпинделя передней бабки и шлифовального шпинделя – импортированные брендовые высокоточные изделия;
- На каждой оси ЧПУ использована прецизионная ШВП;
- В качестве направляющих для устройства правки кругов использованы прецизионные линейные направляющие;
- Для правки шлифовального круга использован алмазный ролик;
- Система охлаждения, состоящая из магнитного сепаратора с бумажным ленточным фильтром, предназначена для контроля температуры заготовки в процессе шлифования;
- Кабина полностью закрытого типа, а также высокоэффективный уловитель масляного тумана гарантируют безопасную рабочую среду;
- Ключевые гидравлические компоненты произведены известными отечественными брендами.
Основные конструктивные особенности:
Корпус станка
Направляющие рабочего стола и салазок выполнены в виде плоских и V-образных направляющих, покрытых пластиком.
Шлифовальный шпиндель
Применен высокоскоростной электрический шпиндель с частотой вращения 24000 об/мин.
Передняя бабка
Шпиндель передней бабки, поддерживаемый высокоточными импортными подшипниками с угловым контактом (3 штуки на одном конце и 2 штуки на другом конце), приводится в движение серводвигателем;
Угловой энкодер, установленный на конце шпинделя, обеспечивает управление с полностью замкнутым контуром, автоматическое индексирование и бесступенчатое регулирование скорости.
Рабочий стол
Рабочий стол приводится в движение серводвигателем через планетарный редуктор, соединенный с муфтами и ШВП;
В ШВП использованы импортные прецизионные подшипники качения;
Сбоку стола установлена высокоточная оптическая линейка закрытого типа для формирования полностью замкнутого контура управления.
Шлифовальная бабка
Привод шлифовальной бабки осуществляется при помощи ШВП;
В ШВП использованы импортные прецизионные подшипники качения;
Сбоку стола установлена высокоточная оптическая линейка закрытого типа для формирования полностью замкнутого контура управления;
Поворот шлифовальной бабки осуществляется серводвигателем через редуктор и муфты; после автоматической настройки шлифовальная бабка автоматически блокируется.
Устройство для правки кругов
Правка круга производится алмазным роликом, установленным в задней части передней бабки и приводимым в движение серводвигателем;
Когда шлифовальная бабка автоматически поворачивается в горизонтальное положение, оси Z и X перемещаются синхронно для выполнения правки круга;
После каждой правки круга его износ автоматически компенсируется для обеспечения единства диаметра заготовки и шага резьбы.
Система ЧПУ и электрическая система:
Система высокого уровня SIEMENS 828D
Оси станка с ЧПУ
Ось А: угол подъема резьбы (диапазон: ±12°);
Ось С: шпиндель передней бабки/вращение заготовки;
Ось Х: поперечное перемещение шлифовальной бабки;
Ось Z: горизонтальное перемещение рабочего стола;
Ось SP: вращение шлифовального шпинделя;
Из вышеуказанных осей, оси Z и Х, задействованы в процессе правки шлифовального круга алмазным роликом. Два электронных маховичка управляют ручным перемещением по каждой из осей.
Оптические линейки
- Поставщик: FAGOR, Испания;
- Линейная оптическая линейка (оси Х и Z): модель LS187, класс точности: ±3мкм;
- Линейка с цилиндрическим оптическим растром (ось С): модель RON285, количество линий растра/виток: 18000, класс точности: ±5″.
Конфигурация системы ЧПУ
- Главный блок управления: NCU571.5;
- Цветной дисплей: OP010, интерфейс управления переключается между языками;
- Панель управления: MCP;
- Оригинальное стандартное портативное устройство SIEMENS;
- Оригинальные разъемы для элементов, обладающих реактивным сопротивлением, и электронный фильтр SIEMENS;
- Оригинальные кабели питания, управления и обратной связи SIEMENS.
Функции системы ЧПУ
- Компенсация: при наличии люфта и погрешности измерения шага резьбы;
- Подача: быстрая подача, регулировка скорости подачи, скорость подачи за виток и в минуту;
- Разрешение по оси: 0,001 мм (линейная ось), 0,001° (поворотная ось);
- Сигнал автоматической диагностики;
- Автоматическая работа станка при вводе соответствующих параметров в человеко-машинный интерфейс.
Прочие основные электрические элементы:
- Шлифовальный шпиндель: 24000 об\мин, 6,4 кВт;
- Класс защиты шкафа: IP54, внутри шкафа предусмотрены настенный кондиционер, освещение и розетка питания;
- Силовые кабели и сигнальные кабели устанавливаются отдельно во избежание электромагнитных помех и обеспечения надежной работы системы.
Точность станка
- Погрешность шага резьбы: при шаге резьбы ≤6 мм - погрешность разности соседних шагов: 0,003 мм (на длине 25 мм: 0,005 мм, на длине 100 мм: 0,006 мм).
- При шлифовании в одну сторону, на проход:
- отклонение половины угла профиля резьбы: ±6';
- отклонение от круглости среднего диаметра резьбы: φ≤125 мм, 0,003 мм, φ≥125мм, 0,004 мм;
- отклонение от цилиндричности среднего диаметра резьбы: 0,006 мм.
4. Волнистость поверхности: отсутствие видимой волнистости поверхности
Диаметр внутреннего шлифования
|
Ø 25-200 мм |
Длина внутреннего шлифования
|
200 мм |
Угол наклона наружной резьбы
|
±12° |
Т-образный чугунный литой корпус станка
|
высокая жесткость, надежная защита от истирания и от ударов |
Задняя бабка
|
с червячным приводом |
Диапазон диаметров обрабатываемой заготовки
|
25∼200мм |
Длина шлифуемой резьбы
|
125 мм |
Угол подъема резьбы
|
±12° |
Диаметр наружного шлифования
|
Ø 2-200 мм |
Длина наружного шлифования
|
350 мм |