Заточное оборудование

Презиционные решения мирового класса

PRECISION MACHINES – Китайский производитель с 2014г. осуществляет проектирование и производство пятикоординатного интеллектуального оборудования с числовым программным управлением, проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы с оформлением патентов на все разработки. С момента своего основания все разработки были в тесном сотрудничестве с проектным промышленным бюро из Германии, были сконструированы и собраны высококачественные пятикоординатные станки с ЧПУ с описанием этапов и технологии сборки. Затем, под курированием немецкой инженерной команды, создали производственную цепочку на собственной площадке, с этого момента началась самостоятельная история сборки станков в Китае. В дальнейшем наша инженерная команда расширила линейку станков, предложив, таким образом, комплексные решения мирового класса качества и точности для шлифования инструментов заказчикам на местном рынке.

Быстрое развитие компании позволило стать лидером в сфере шлифования инструментов, медицинского оборудования, трансмиссий и вспомогательного оборудования, а также разработки прикладного программного обеспечения. Получив отечественные патенты на свои разработки, в настоящее время компания выпускает современные пятикоординатные шлифовальные станки серий PG и M, а также серийные изделия для различных областей, включая аэрокосмос. Предлагает не только высококачественное оборудование, профессиональное обучение его применению и превосходное послепродажное обслуживание, а и оказывает поддержку в проработке сложной технологии шлифования, не всегда достижимой в базовом решении.

Прецизионный класс точности в каждой детали станка

Функциональные преимущества

• Станок имеет эргономический дизайн аналогичный мировым лидерам в отрасли заточных станков.
• Высокоточные линейные электродвигатели, обеспечивающие трехкоординатное перемещение (оси X/Y/Z), имеют сверхвысокую плотность осевого усилия, оснащены высокоточной линейной шкалой с полной обратной связью и отличаются высокой устойчивостью в работе в течение длительного времени.
• Шпиндели электродвигателя обладают высоким крутящим моментом и низкими потерями мощности, обеспечивают устойчивость и высокую скорость обработки, сохраняя точность обработки.
• Автоматическая система измерения обрабатываемой детали и шлифовального круга, с использованием прецизионного датчика, обеспечивает стабильность и точность на любой серии инструмента, позволяя на этапе обработки обнаружить отклонение в обработке.
• Лидер в мире система ЧПУ NUM и программное обеспечение для шлифования NUMROTO просты в освоении. NUMROTO-3D производит визуализацию и моделирование инструмента с анимацией процесса шлифования.
• Индивидуализированная панель управления отличается визуальной простотой, оператор интуитивно и быстро обучается с первого часа, начиная с первого знакомства.
• Оборудование оснащено задней бабкой, которая обеспечивает высокоточное шлифование длинного инструмента с длиной канавки до 420 мм.

Прецизионные шкалы HEIDENHAIN — основа высокой точности

• Прецизионные шкалы
  Линейная шкала HEIDENHAIN характеризуется высокой жесткостью в направлении измерения и хорошей тепловой компенсацией погрешности. Режим управления с полной обратной связью позволяет устранять потенциальные множественные отклонения в точности, обеспечивая тем самым стабильность высокоточного позиционирования и высоко- скоростной обработки инструмента в течение длительного времени.

• Высокоточный линейный электродвигатель
  Линейные электродвигатели, обеспечивающие перемещение по осям X/Y/Z со сверхвысокой плотностью осевого усилия, оснащенные высокоточной линейной шкалой с обратной связью HEIDENHAIN.

• Устройство смены кругов с четырьмя пакетами
  Устройство смены кругов с четырьмя пакетами осуществляет автоматическую смену шлифовальных кругов внутри машины, при этом максимальный диаметр круга составляет 150 мм.

• Автоматическая система измерения детали
  Система измерения заготовки. Быстрое позиционирование и контактное измерение в точке по профилю обработки с контролем отклонения, корректировкой «на лету» сразу в процессе обработки инструмента, для обеспечения единства качества серии выпуска.

• Система измерения шлифовальных кругов
  Автоматическое измерение параметров шлифовального круга на станке помогает сократить время измерения вне станка и избежать ошибок, присущих ручной проверке, что обеспечивает стабильность обработки инструмента и повышает ее точность и эффективность, без потери времени.

• Ось заготовки
  Для оси заготовки SK50 (оси С) используется высокомоментный электродвигатель с разрешением в 0,0001° и максимальной частотой вращения 1000 об/мин. Отдельная система охлаждения масла для электродвигателей, осуществляющих перемещение по 6 осям, оборудованная автоматическим сервоцилиндром устройства смены кругов. Система управления, отличающаяся надежностью и устойчивостью

NUM-Flexium+68

• Швейцарский контролер ЧПУ, включая электронные компоненты NUM соответствует высочайшим требованиям качества;
• Электродвигатель высокого разрешения с прямым приводом, обеспечивает постоянность прецизионной обработки;
• 19-дюймовый цветной дисплей TFT с интуитивно-понятной панелью управления;
• Электрический шкаф с оптимальной компоновкой и простым доступом, не подвержен скачкам, перегревам и последующим ошибкам;
• Поворотная панель с простым управлением, подключаемая через обычный разъем Ether-cut;
• Возможность подключения сервисного компьютера к электрическому шкафу для технического обслуживания, быстрой замены и обновления системы без высоких затрат.

Программное обеспечение для простоты шлифования

NUMROTO – это лидирующее в мире специализированное программное обеспечение, которое уже на протяжении многих лет успешно задает тенденции в области высокоточного шлифования инструментов. NUMROTOplus® – это простое и легкое в освоении программное обеспечение – с ним работники быстро научаться выполнять процессы шлифования и повысят эффективность своей работы.

NUMROTO-3D — предотвращает столкновения в режиме 3D симуляции: проверка столкновений между всеми определенными частями станка и шлифовальными кругами. Позволяет произвести моделирование инструмента с анимацией процесса шлифования: расчет и 3D моделирование в программной оболочке. Пошаговая симуляция снятия слой за слоем.

Технические данные

Диапазон шлифования		Перемещение по оси
Диапазон диаметров для производства инструментов	1-32 мм	Поперечная ось Х	450 мм
Максимальный диаметр для переточки инструментов	200 мм	Продольная ось Z	330 мм
Максимальная длина обработки	420 мм	Вертикальная ось Y	220 мм
Система управления		Скорость по оси X-Z	Вращательное движение 25 м/мин
Контролер ЧПУ	NUM-Flexium+68	Скорость по оси Y	Вращательное движение 15 м/мин
Жидкокристаллический дисплей TFT	19-Дюймовый	Вращательное движение заготовки по оси С	360°
Программное обеспечение шлифования		Разрешение по оси С	0,0001°
NUMROTOplus® фрезы, сверла, специальные инструменты, программное обеспечение с трехмерным моделированием		Частота вращения по оси С	1000 об/мин
Измерительная система		Ось вращения шлифования В	310°
Измерение инструмента	Трехмерный датчик	Скорость по оси В	180°/с
Измерение шлифовального круга	Трехмерный датчик	Разрешение по оси В	0,0001°
Электродвигатель сервошпинделя	0-8000 об/мин	Приводы по осям X Y Z	Высокомоментный электродвигатель
Мощность шпинделя	22 кВт	Размеры станка
Шлифовальные круги		Длина/ширина/высота	1900 мм х 2590 мм х 2320
Максимальный диаметр	150 мм	Масса	Приблизительно 6500 кг
4 пакета – устройство смены шлифовальных кругов	Сервоцилиндр	Электрическое питание	3 x 400 В-50 Гц/63 A
Количество шлифовальных кругов на одну зажимную оправку	от 1 до 3 шлифовальных кругов	Входная мощность	32 кВт
Охлаждение посредством клапана охлаждения (с программным управлением)	3 клапана	Подача воздуха	6 бар
Система зажима шлифовальных кругов (высокая точность)	HSK-50E	Цвет	RAL9005/RAL9003
Ось C (ось заготовки)
Стандартная ось C (конус шпинделя)	SK50
Зажимная система	Автоматическая
Привод (прямой привод)	1000 об/мин
Охлаждение
Ось заготовки (ось C) ось вращения шлифования (ось B)	Раздельное масляное охлаждение
Масляный туман, подключение	Ф150 мм