Фирма DMT
Фирма DMT (Германия) существует с 2000 года. Её станки являются результатом анализа многолетней работы и последовательных усилий по конструированию универсальных токарных станков для различных областей производства.
Характеристика токарных станков фирмы DMT
Оборудование токарного цеха марки DMT изготавливается непосредственно в Германии (г.Лёрах) из комплектующих исключительно ведущих производителей.
Модельный ряд станков DMT позволяет обрабатывать детали диаметром до 1020 мм с максимальным расстоянием между центрами 4000 мм и оптимально подходит для изготовления высокоточных деталей мелкими сериями. Высокое качество оборудования подтверждается двух летней гарантией на все модели и соответствует международному стандарту качества ISO 9001.
Станки DMT предназначены для непрерывной работы, при этом требуют минимального внимания операторов и не вызывают серьезных проблем при эксплуатации. Работа станка отслеживается автоматикой, которая выдает сигнал о неисправностях, в крайнем случае, отключает станок.
Точность оборудования
Высокая точность оборудования обусловлена применением высокоточных подшипников и тщательным монтажом. При условии постоянного контроля гарантируется значительно более высокая точность, чем та, которая устанавливается соответствующими стандартами. Проверка на точность после сборки осуществляется по европейским стандартам DIN8605 и DIN 8606 – стандартам станков повышенной и нормальной точности. Точно подогнанные направляющие, зарекомендовавшие себя пары скольжения (пластмассовое покрытие не используется), регулируемые клиновые планки, дозирующие клапаны и кожухи направляющие гарантируют длительное сохранение высокой начальной точности станков.
Оснащение
Станок подбирается в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика: все возможные варианты держателя инструментов Multifix, четырех позиционный держатель инструмента, автоматическая револьверная голова на восемь или двенадцать позиций с возможностью применения приводного инструмента. Для дополнительной защиты оператора и окружающей среды, из рабочей зоны отсасываются и очищаются пары охлаждающей жидкости.
Система управления станков – одна из самых современных в своем классе. Удобство в обслуживании, интерактивное программирование и удачное с точки зрения эргономики управление обеспечивает первоклассное выполнение производственного процесса. Максимальный объем памяти для свободного программирования, создания и редактирования программ достигает 13 Гб.