Содержание: Компания MIKROMAT Характеристика фрезерного оборудования Видео Precision Machines Фрезерные станки Precision Machines Aero Базовые характеристики оснащения станка Технические характеристики оборудования Компания MIKROMAT Один из мировых лидеров-поставщиков высокоточных портальных обрабатывающих центров и технологических решений для авиационной, автомобильной, тяжелой промышленностей, а также общего машиностроения. Высочайшая точность оборудования достигается благодаря жесткому исполнению элементов конструкции в сочетании с разумной технологией юстировки и проверенными принципами конструктивной симметрии компонентов станины из точного литья. Точность осей станка в сочетании с высочайшей точностью изготовления относительно прямолинейности и прямоугольности осей станка обеспечивают достижение высочайшей волюметрической точности во всей рабочей зоне. Исполнение всех элементов с расчетом на самую высокую нагрузку гарантирует солидную и высокопроизводительную черновую и высокопрецизионную чистовую обработку. Видео Характеристика фрезерного оборудования МIKROMAT Высочайшая термостабильность благодаря контролируемым процессам охлаждения всей среды и узлов станка. Обширные опции оснащения, предоставляют множество вариантов для обработки самых различных изделий. Лазерная измерительная система инструмента – основа для компенсации износа инструмента и критерием для своевременной смены инструмента. Устройство автоматической смены инструмента (АСТ) – быстрая и точная смена инструмента, что позволяет быть на уровне высокой автоматизации оборудования. Смена паллет и система зажима в исходной точке – эффективность производства в результате переналадки в основное машинное время. Смена инструмента происходит вне рабочей зоны станка, что позволяет остаться всей рабочей зоне доступной и предотвращается опасность столкновения. Фирма МIKROMAT гарантирует максимальную точность при максимальном удобстве обслуживания. Серия 8V Станки серии MIKROMAT 8V, 8V 2S и 8V HSC базируются на динамически и статически оптимизированной конструкции портального типа. Сочетание высокоточных направляющих качения с циркуляцией роликов гарантирует на длительное время высокую точность обработки изделий. Серия 12–16–20 V Прецизионные портальные обрабатывающие центры MIKROMAT являются лидерами в мире технологий прецизионной металлообработки. Они существенно расширили область применения вертикальных расточно-фрезерных станков благодаря системам сменных головок до уровня горизонтальных прецизионных обрабатывающих центров, а использование на станках MIKROMAT координатного шлифования делает возможным применение на данных машинах методов высокоскоростной металлообработки. Серия 40V Новый станок MIKROMAT 40V возник как амбициозный проект, и построен, исходя из параметров, ранее созданных станков MIKROMAT меньшего размера так, чтобы достигалась такая же высочайшая точность размеров, форм и положения при обработке крупногабаритных заготовок. Благодаря оснащению станка двумя столами, которые могут использоваться как попеременно, так и отдельно, а также передвигаться синхронно, достигаются совершенно новые горизонты в области прецизионной металлообработки. Компания Precision Machines Precision Machines – это бренд металлообрабатывающего оборудования, который выпускается в кооперации с крупнейшим государственным холдингом DWW Machine Group. С 2022г. компания «Точные машины» заключила стратегическое соглашение по продвижению станков в спец. комплектации с использованием европейских (Siemens, INA, Renishaw) и японских комплектующих, продаже и сервисной поддержке клиентов в России и Казахстане. Фрезерные станки Precision Machines Aero Высокопроизводительный 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ нового поколения Aero, разработаны в партнерстве с Японской компанией для рынка Европы и США, для серийного изготовления деталей повышенной сложности из легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов (алюминиевые композитные стали). Он особенно хорошо подходит для изготовления сложных изогнутых в пространстве деталей (лопатка турбины, спиралевидные элементы) с одного установа. 5ти осевой фрезерный обрабатывающий центр PRECISION MACHINES AERO 5.650/S в спец. комплектации с Siemens 840D Срок поставки: 6 мес. в комплектации со Шпинделем 12 000 об/мин (Тайвань) 9 мес. в комплектации со Шпинделем 15 000 об/мин (Siemens) Базовые характеристики оснащения станка: 5 одновременно управляемых осей — три линейные оси X, Y, Z и наклонно-поворотный стол с двумя осями вращения А, С. Легковесная конструкция оси Y с двусторонней симметрией обеспечивает постоянный контроль за центром тяжести шпинделя, что в свою очередь повышает динамическую точность станка. Магазин инструментов цепного типа находится за пределами рабочей зоны, чтобы предотвратить загрязнение гнезд магазина. Мощный высокоточный шпиндель с прямым приводом Siemens с максимальной скоростью 15 000 об/мин. Высокоскоростные линейные направляющие качения PMI Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом PMI. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK и подключены к серводвигателям Siemens с помощью высококачественых безлюфтовых муфт. Высокоточный редуктор наклонно-поворотного стола Spinea. Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Станок имеет компактную конструкцию с высокой степенью интеграции: наклонно-поворотный стол, инструментальный магазин и станина интегрированы в единое целое. Это позволяет сэкономить место в цеху, увеличивает общую жесткость конструкции, а также дает возможность получить максимально возможное отношение площади рабочей зоны к площади, занимаемой станком. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. Масляный охладитель шпинделя с динамическим контролем температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы. Функция жесткого нарезания резьбы. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей. Система подачи СОЖ с баком большой емкости. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента. Пневматические компоненты SMC Pneumatic (Япония). Дополнительно все наши комплектации станков для клиентов оснащаются в базе – системой измерения инструмента и датчиком поломки инструмента (Renishaw). Технические характеристики оборудования Наименование Характеристики Ед.изм. Aero 5.650/S Возможности обработки Размер стола мм Ø 650 Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола мм 150 — 600 Наклон стола ось A / скорость наклона гр / об.мин ± 130° / 25 Вращение стола ось С / скорость вращения гр / об.мин 360° / 30 Максимальный размер заготовки мм 650х650х500 Максимальный вылет за стол с крепежной оснасткой (за диаметр стола х высота) мм + 75 (Ø 800х500) Максимальный вес заготовки на столе кг 600 Размер Т-пазов на столе (ном х шир х дист. центр.) - 5х18х125 Перемещения по осям X/Y/Z/ мм 650/650/500 Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z/ м/мин 45 Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z/ м/мин 30/30/30 Точность позиционирования по осям X/Y/Z/ мм ± 0,003 Точность повторяемости по осям X/Y/Z/ мм ± 0,002 Точность позиционирования по осям В/С - 10” / 8” Точность повторяемости по осям B/C - 4” / 3” Шпиндель Тип шпинделя - Прямой привод Основной мотор (пост/30мин) кВт 11/20 (Siemens) Скорость шпинделя об/мин 15 000 Максимальный крутящий момент (пост/30мин) Нм 50/115 Конус шпинделя HSK-A63 (1:10) Точность биения — использовать сменные патроны по классу точности G6.3 при скорости об/мин. (ISO 12164-1) мм. / об./мин 0,003 /15 000 Максимальный диаметр инструмента мм Ø 76 Максимальная длина инструмента мм 300 Максимальный вес инструмента кг 8 Диапазон нарезания резьбы мм M3-M24 Максимальный диаметр сверления мм Ø 28 Максимальный диаметр расточки мм Ø 90 Сменщик инструмента Тип сменщика инструмента - Цепной Количество инструмента шт. 30 Время смены инструмента (индексация, подвод шпинделя, смена) сек 6 Электронная система компенсации температурных расширений - есть Система измерения детали Renishaw (триггерный 3D датчик с оптической передачей сигналов) повтор. мм 0,001 Контактный датчик измерения инструмента Renishaw (контактный, с проводной передачей сигналов) повтор. мм 0,001 Система подачи СОЖ через инструмент Бар 20 Потребляемая мощность станка кВА 40 кВт 380 В ~50 Гц Подключение сжатого воздуха Бар 5-8 (500л./мин) Система ЧПУ Siemens 840D Вес станка кг 10 000 Габаритные размеры мм 4700x2600x3225 Стандартная комплектация Масляный охладитель шпинделя Ленточный транспортер для удаления стружки Тележка для сбора стружки Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны Пистолет подачи СОЖ Кондиционер электрошкафа Освещение рабочей зоны Обслуживающий инструмент Руководство по эксплуатации на русском языке Доступные опции Система ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 640 Сменщик инструмента цепного типа на 40/50/60 инструментов Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар (только для Siemens) Быстрый ход 60 000 мм/мин по осям X, Y, Z Линейные энкодеры HEIDENHAIN по осям X, Y, Z